成立于2016年，是一家专注于智能装备领域的高新技术企业，提供智能装备、电池生产、智能物流、智慧工厂等解决方案。凭借多年来服务一线知名汽车品牌的自研技术，获得良好市场口碑。2021年获重庆市“专精特新”企业称号。

  众思创公司技术人员正在进行新能源汽车机器人与夹具的联合调试。（受访者供图）

  冲压、焊接、涂装……宽敞明亮的车间里，几乎看不到人，忙碌的流水线上焊花飞舞，机器正在有条不紊地生产。近日，在位于重庆两江工厂的金康新能源汽车工厂车间，工位上的“点焊机器人”每小时就能生产30辆AITO问界M5新能源车。而生产AITO问界M5的金康新能源焊装调整线，正是由重庆众思创智能科技有限公司（以下简称众思创）自主研发的。该调整线不仅具备行业一马当先的优势，还满足了新能源汽车绿色化、智能化、高端化的要求。

  “2021年，公司承接金康新能源焊装调整线项目，自主研发了‘带有压力检测的滚边头组件’产品，将其搭载在焊装四门两盖机器人滚边设备，并成功运用于门盖的包边工艺，改善了传统滚边头压力不可视的情况，提高了产品调试效率。同时，采用的十字滑台立体库的切换技术，大大改善了以往门盖生产线柔性差、占地面积大的问题。”众思创总经理郑雪靖介绍。

  “汽车白车身焊接是汽车生产中的一个重要环节，它必然的联系到整车的质量和常规使用的寿命。白车身焊装自动化装备是非标产品，也就是说，我们要按照每个客户需求提供个性化的定制方案，这对技术、质量等方面有较高要求。”郑雪靖说。2016年企业成立之初，还只是一家从事汽车白车身焊装设备的系统集成商。当时企业规模不大，却花费大量人力物力在上海设立了研发技术中心，吸纳汽车行业的专业人才。

  将技术研发置于公司发展的核心位置，并努力做到极致——凭借这样的战略眼光和执行魄力，众思创逐渐在汽车行业站稳脚跟。从白车身非标自动化设备，到汽车整车厂焊装，再到智慧工厂解决方案，公司很快在业界有了知名度。

  2019年，厦门金龙汽车车身有限公司成功并购众思创。大企业入股，不但带来了充足的资金，还带来了标准化的生产流程和现代化的管理方式，众思创发展如虎添翼。当年，众思创又先后建立了厦门制造基地和天津设计中心。

  郑雪靖表示，公司用人以“信任”为基础，允许失败、宽容失败，对因非主观因素造成的损失予以免责，让人才敢想、敢试、敢闯、敢为。以公司自主研发的“带有压力检测的滚边头组件”为例，公司技术团队历经了多次失败，无数次头脑风暴，才获得成功。

  “企业的前途在创新，创新的关键在投入，投入的重点是人才。”郑雪靖介绍，近三年企业累计研发投入超过1700万元，每年研发投入占据营业收入的比例均在6%以上，公司研发人员占比接近50%。自2019年以来，获得发明专利4项，实用新型专利14项，软件著作权专利5项，目前正在申报发明专利3项，实用新型专利2项。

  近两年来，在新型冠状病毒肺炎疫情的冲击下，企业仍保持逆势增长：2020年订单合同突破1亿元，2021年全年合同订单在2020年基础上增长30%以上。今年一季度，订单数已完成公司全年业绩目标的42.5%，较去年订单数量同比增长200%。如今，公司业务合作范围涉及上汽集团、华晨宝马、一汽轿车、长安汽车股份、长安福特汽车、沃尔沃汽车、金康新能源汽车、天津林德英利等企业，总实力在西南地区名列前茅。

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